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          襯衫粘合機輸送帶故障原因和解決方法

                 襯衫粘合機的輸送帶運行時所受的力主要有:牽引力、物料及帶的重力、托輥的支撐力及摩擦阻力。輸送機正常運行時,這些力使輸送帶不發生跑偏。如果在某些因素的影響下,這些力的大小、方向發生變化,就使輸送帶產生跑偏。輸送帶跑偏的情況主要分為以下幾種:

          一.輸送帶在設備上某一部位跑偏:

          1.輸送機機架彎曲:應檢查出機架的彎曲部位,調整機架的直線度和水平度。

          2.托輥不平行:跑偏部位與前面的幾個托輥與輸送帶運行方向不垂直,應及時加以調節。

          3.托輥上粘有附著物:應及時的清除干凈。

          4.托輥運轉不良:應做好日常的保養工作加強其潤滑。

          5.膠帶在輥筒的中心處偏移:輥筒上粘有附著物,應及時的清除干凈。

          二.襯衫粘合機輸送帶的特定部位在機體全長范圍上跑偏:

          1.輸送帶接頭彎曲:輕度彎曲可使用自動調中輥組進行糾偏,嚴重時則應重新進行接頭,改善接頭附近膠帶的直線度。

          2.輸送帶本身直線度不足:使用自動調中輥組。較輕微的直線度不足,可在負載運行數日后即能自行校正,重度直線度不足情況下,則需要進行修正或換帶。

          三.輸送帶整體跑偏:

          1.輸送機機架彎曲:應檢查調整輸送機全長范圍內的直線度和水平度。

          2.物料裝載位置不正:物料落在輸送帶上左右不均衡,應改進投料的位置。

          3.時而跑偏時而不跑偏:一般是由于大風的原因引起的現象,應安裝防風罩和自調調中輥組。

          4.兩側托輥高度不一致:應把左右兩側的托輥調到同等高度。

          四.襯衫粘合機輸送帶不固定跑偏:

          1.輸送帶比較硬,使用初期成槽性不好導致的跑偏,一般情況下在運行數日之后即能消除。應帶負載運行,因為空載運行的效果不明顯。

          2.若使用長時間后仍有此現象,則應該安裝或加裝自動調中輥組;若經過長時間的帶負載運行后扔不可調正時,則需更換輸送帶。


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