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          襯衫粘合機的特點和安全操作注意事項

            襯衫粘合機,又稱粘合機、粘樸機,它特制的獨立兩段加壓方式,保證壓力穩定且均勻分布在滾筒上的每一點,服裝領子、介英、腳邊、褲頭、袋蓋、口袋邊等用襯紙的部位確粘合效果的專用服裝設備。特殊的溫控裝置,可監控發熱系統,讓維修工作更簡便,提高生產效率。具有溫度均勻,膠輥壓力穩定,在膠帶寬度內壓力均勻 ,機械傳動平穩、噪聲低。同時也具有自控停機功能,降低勞動強度、溫度、壓力、速度可根據需要任意調節功能特點。

          特點:

          1.襯衫粘合機全機漆面采用烤漆工藝,外觀精美,壽命更長。

          2.采用自動蛇行修正裝置,可確保上、下輸送帶不偏離。

          3.采用高品質加厚防靜電無縫輸送帶,更具耐久性。

          4.采用臺灣陽明控溫器,實現準確溫度控制。

          5.采用加壓,可簡單準確地調整壓力,粘合效果更佳。

          6.采用上拔下刮的出料設計,使出料不會產生掉片現象。

          7.新型刮片,耐久性能更強,能準確裝布料從皮帶上剝離。

          8.配有網帶輸送裝置冷卻效果佳。

          9.連續式作業,提高生產效率。

          襯衫粘合機操作注意事項:

          1.操作者只有在熟悉機器的性能,掌握工作原理后方可操作本設備。本設備必須有專人操作,非操作人員不能亂開或亂動。

          2.生產前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。

          3.生產前須檢查三相電源是否均衡,嚴禁缺相啟動設備。

          4.生產期應檢查各旋轉接頭是否安全,管路是否暢通,有無破損,漏油,并及時排除。

          5.生產前須將熱油機打開,待溫度升至工藝要求溫度后,方可生產。生產前應檢查各氣壓表壓力是否正常,氣路有無漏氣,并及時修復

          6.生產前檢查各連接處的的緊固情況,有無松動,脫落現象,并及時修復。

          7.設備大批量生產前,應先做小量試驗,一切無問題后方可大批生產。

          8.生產前,應檢查各液壓站、減速機、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況,應正確及時的加注液壓油和潤滑油。

          9.停機后,必須及時清洗膠槽及刮膠附件,網紋輥,清除機器各部分殘膠及污垢,以備下次使用。

          10.嚴禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上,時刻保證各傳動輥表面干凈無異物。

          11.熱油機周圍嚴禁堆放雜物,時刻保持熱油機及四周干凈無異物。熱油機工作時,嚴禁用手觸摸輸送油管。

          12.要嚴格按照工藝要求,對衣片進行粘襯操作。不得粘錯襯,嚴禁少粘或多粘。

          13.要嚴格按照工藝要求,調整好粘襯機的溫度合壓力,不得出現粘糊,粘合不均勻,粘合不牢固等現象。

          14.粘襯操作時,要注意面料合襯布的正反面,嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機器,出現問題時。出現問題時,要及時報告。

          15.要經常維護襯衫粘合機,按照設備保養要求,定期上油合保養,經常擦拭保證機器的整潔,以免污染面料,造成廢品。

          16.嚴禁操作人員擅自拆卸機器,如有問題要及時通知相關設備人員。

          17.操作完畢離開時,要注意及時關閉機器,下班時要記得關閉電源。


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