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          全自動粘合機


          全自動粘合機是服裝行業中粘合襯與布料粘合必不可少的理想設備。經粘合后的衣料具有平整、牢固、不起皺、不起泡、耐洗滌等特點,也可對各類面料縮水、烘干、燙平、定型。

          機器操作方便,維修簡單,溫度、壓力、速度可根據需要在規定范圍內任意調整。但粘合機也會出現故障,以下是粘合機使用應該注意的事項,避免出現失誤。

          全自動粘合機注意事項:

          1.應根據不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到好的效果,并進行精合試驗,確認粘合狀態。應注意:溫度過高,會損壞粘合襯料,弄臟膠帶,膠帶壽命也將減輕,而溫度過低,會產生粘合不良;

          2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷,尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進入膠帶;

          3.不要使工作物超出膠帶邊,防止工作物被膠帶帶進張緊滾筒;

          4.要定期打開兩邊罩殼,查看是否有工作物或異物卷入張緊滾筒,如發現此情況,應立即將工作物拽出;

          5.粘合襯布必須“正放”且大小合適,否則將導致帶面有膠遺留或滲入張力軸,使氟帶變形;

          6.如透膠情況嚴重,可考慮使用兩面粘合方式以保證氟帶清潔耐用;

          7.應經常清潔帶面,如氟帶粘膠較多,可趁熱開慢車,用軟布沾硅油揩清,并使鏟板始終緊貼軸;

          8.除垢器的擦帶布用舊了,要及時更換新布;

          9.一至二個月必須給軸承和齒輪加一次潤滑脂。潤滑脂一般可采用滴點較高(>24℃)的二硫化鉬潤滑脂,不得采用一般的黃油或凡土林;

          11.必須整機自行冷卻至停機,關閉總電源,方能離開。

          全自動粘合機的剝離強度低:

          1、原因分析:a.粘合條件不適合,如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質量原因(如涂膠量低)。    

          2、解決方法:.適當調整粘合條件(溫度、時間、壓力)。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用,改變儲存條件,防止受潮。c.換其它襯布。

          全自動粘合機粘合后布料起泡    

          1、原因分析:1.時間、溫度、壓力掌握不當,引起粘合后起泡。2.因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,發生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時,出現襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻,就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。    

          2、解決方法:1.嚴格按產品規定的粘合條件粘合,同時調整好粘合機,并在批量投產前應先作試驗,確認無誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時,可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮,適當調整粘合溫度和時間,便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后,待粘合體充分冷卻后再行移動。

           


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